單體液壓支柱不得露天修補(bǔ)、露天存放。修補(bǔ)場所應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、修補(bǔ)合格支柱應(yīng)分類堆積規(guī)整。修補(bǔ)后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)功能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。修補(bǔ)人員應(yīng)會(huì)準(zhǔn)確運(yùn)用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用修補(bǔ)設(shè)備。要定時(shí)校核試驗(yàn)、修補(bǔ)設(shè)備的各類表面。修補(bǔ)支柱應(yīng)建立修補(bǔ)卡片，詳細(xì)記載支柱編號(hào)、修補(bǔ)日期、毛病、修補(bǔ)內(nèi)容、試驗(yàn)情況、修補(bǔ)人等。外注式單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱添加時(shí)，操作人員有必要隨其上升，格外是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不便當(dāng)也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的添加而添加，操作便當(dāng)，安全可靠。

地上存放時(shí)刻逾越3個(gè)月的新支柱或批改支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)矩進(jìn)行檢查;存放期逾越1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，查看支柱功能是不是有變化。功能不能保證或在貯藏、運(yùn)送中損壞的支柱，不允許下井運(yùn)用。支柱選用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分管了單體液壓支柱工作阻力的五分之四支配，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載才干。

在短圓管和小圓管交叉處有一個(gè)或若干個(gè)徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個(gè)階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈、y形密封圈及擋圈與活柱的表面面構(gòu)成滑動(dòng)密封協(xié)作，其下段內(nèi)壁通過O形密封圈、擋圈及聯(lián)接鋼絲與油缸上端表面面構(gòu)成密封聯(lián)接固定，油缸的下端表面面通過O形密封圈、擋圈及聯(lián)接鋼絲與底座密封聯(lián)接固定;這么就構(gòu)成了由活柱、頂蓋、油缸、手把體、底座及三用閥所圍住構(gòu)成的一個(gè)可變的密封腔體，當(dāng)變化腔體體積時(shí)可完結(jié)單體液壓支柱的伸縮工作。

在活柱上取消了技術(shù)難以保證的的圓弧焊縫，提高了支柱的強(qiáng)度和安全可靠性，避免了因焊縫開裂構(gòu)成漏液然后致使的支柱虛頂，消除了冒頂?shù)仁鹿孰[患，最大極限保證了井下工作人員的安全。根據(jù)單體液壓支柱規(guī)范不一樣，整柱重量比國表里現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱便當(dāng)，提高了支柱回收率，減少了支柱耗費(fèi)與出產(chǎn)本錢。一級(jí)工作缸選用起浮柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級(jí)工缸仍選用固定活塞式結(jié)構(gòu)，增大了二級(jí)缸的承載面積。

工作行程大，運(yùn)用規(guī)模廣，每個(gè)DWX型規(guī)范可代替通常DZ、SS型支柱2-4規(guī)范，便當(dāng)了支柱處理，降低了資金投入和處理本錢。起浮柱塞式與固定活塞式混合運(yùn)用(已申報(bào)專利)，既使承載力分協(xié)作理，又處理了大支無窮行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無技術(shù)難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或開裂損壞而構(gòu)成支柱密封功能實(shí)效的事故隱患。工作本錢低DWx型支柱選用領(lǐng)先的技術(shù)進(jìn)行格表面面處理技術(shù)，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特征，工作介質(zhì)運(yùn)用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)日子人群的健康，是一種抱負(fù)的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。

起浮柱塞式與固定活塞式混合運(yùn)用(已申報(bào)專利)，既使承載力分協(xié)作理，又處理了大支無窮行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無技術(shù)難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或開裂損壞而構(gòu)成支柱密封功能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置(已申報(bào)專利)，處理了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。

大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置(已申報(bào)專利)，處理了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。如今國表里單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱添加時(shí)，操作人員有必要隨其上升，格外是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不便當(dāng)也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的添加而添加，操作便當(dāng)，安全可靠。登錄 http://www.germanacostanzalavagna.com/ 了解更多的詳情信息

• 上一篇：介紹調(diào)度絞車生產(chǎn)廠家的技術(shù)特性與應(yīng)用
• 下一篇：怎樣高分子的修復(fù)調(diào)度絞車的作業(yè)問題